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FL641F氣動上展式/下展式放料閥FL641W結構原理及使用條件

更新時間：2025-07-05   點擊次數：41次

FL641F氣動上展式/下展式放料閥FL641W結構原理及使用條件


氣動不銹鋼下展式放料閥FL641W氣動釜底放料閥/防爆氣動下展式放料閥FL641F不銹鋼氣動上下展式放料閥/氣動薄膜下展式放料閥/氣動罐底放料閥/氣動反應釜底閥/聚合釜氣動不銹鋼放料閥/反應釜氣動調節閥/氣動放料閥/氣動上展式放料閥/氣動帶手動放料閥/氣動防爆放料閥/氣動手自一體放料閥系主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。

FL641F氣動上展式/下展式放料閥FL641W結構原理及使用條件

主要特點：
1、放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
2、閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕。
3、并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。
4、同時采取短行程閥瓣的設計。
結構原理：
1、放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構或電裝機構等組成。
2、其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關閉的目的。
3、上展式當手輪順轉，閥桿上行，閥門關閉；下展式當手輪逆轉，閥桿下降，閥門關閉。
上展式放料閥和下展式放料閥區別：
1、放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。
2、根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式則用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。
3、密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。
4、廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。
技術參數：
1、耐腐蝕性。
2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃ 。
3、壓力范圍：0.6～2.5MPa 。
4、通徑范圍：25～250mm 。
閥門氣動裝置：

1、閥門氣動驅動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅動機構中的一大分支。

2、氣動技術采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結構尺寸不宜過大，因而氣動裝置的總推力不可能很大。

氣動裝置使用條件：
氣源工作壓力
0.4～0.7MPa
環境溫度和介質溫度
+5℃～+60℃
活塞工作速度和葉片外線速度
10～500mm/s
電磁控制信號電流
4-20mA
氣動裝置的分類：
1、閥門氣動裝置按其結構特點分為三種：薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。
2、此外還有拔動馬達式拔動裝置。
氣動裝置的構成：
薄膜式
氣缸式
擺動式
薄膜氣缸
膜片
彈簧
活塞桿
氣缸
活塞與活塞環
活塞桿
手動操作機構
氣動附件
缸體
定子
轉子
葉片
盤形膜片
平膜片
單氣缸
雙氣缸
O型密封圈
J型密封圈
U型密封圈
V型密封圈
Y型密封圈
回路系統
信號返回器
空氣過濾器
調壓閥油霧器
控制換向閥
主要零件材質：
零件名稱
ZG1Cr18 Ni9Ti系列
ZG00Cr18 Ni10系列
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列
ZG00Cr17Ni14MO 2 系列
WCB系列
閥體/閥蓋
ZG1Cr18 Ni9Ti
ZG00Cr18 Ni10
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
閥桿
ZG1Cr18 Ni9Ti
ZG00Cr18 Ni10
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
閥瓣
ZG1Cr18 Ni9Ti
ZG00Cr18 Ni10
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
墊片
304+PTFE
304L+PTFE
316+PTFE
316L+PTFE
石墨+304
螺柱
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
35CrMoA
螺母
1Cr18 Ni9Ti
1Cr18 Ni9Ti
1Cr18 Ni9Ti
1Cr18 Ni9Ti
45
連接尺寸：
口徑
DN(mm)
上展式
下展式
D
D4
H
DO
D
D4
H
DO
25
115
115
270
160
115
135
225
160
32
135
135
285
160
135
145
300
160
40
145
145
355
180
145
160
340
180
50
160
160
370
180
160
180
345
180
65
180
180
465
220
180
195
425
220
80
195
195
480
250
195
215
445
250
100
215
215
590
280
215
260
535
280
125
245
245
730
300
245
280
585
300
150
280
280
775
320
280
335
665
320
200
335
335
900
360
335
405
800
360
250
405
405
1035
500
405
460
945
500



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